蝕刻不均勻是指在蝕刻過程中，材料表面不同區域的蝕刻深度或蝕刻速度存在明顯差異。這種現象會導致蝕刻后的圖案或形狀尺寸不準確，影響產品的外觀質量和性能。.
蝕刻不均勻常見原因及處理方法
蝕刻液濃度不均勻
原因：蝕刻液濃度分布不均，靠近添加口處濃度高、蝕刻速度快，遠離添加口處濃度低、蝕刻速度慢。
解決方法：通過攪拌或循環系統保持蝕刻液均勻分布，合理設計添加口位置，避免局部濃度過高。
溫度不均勻
原因：蝕刻過程對溫度敏感，不同溫度區域的蝕刻速率不同，高溫區域蝕刻快，低溫區域蝕刻慢。
解決方法：配置工業冷水機，通過循環冷卻液有效控制蝕刻設備的溫度，確保蝕刻區域溫度均勻。特域冷水機溫控精度可達±0.08℃，能持續穩定為設備控溫，使蝕刻保持均勻。
材料表面不平整
原因：材料表面高低起伏，凸起部分蝕刻液接觸充分、蝕刻速度快，凹陷部分接觸不足、蝕刻速度慢。
解決方法：在蝕刻前對材料表面進行預處理，如打磨、拋光或化學清洗，確保表面平整，減少因表面不平整導致的蝕刻不均勻。
通過以上方法，可以有效減少蝕刻不均勻現象，提高蝕刻加工的質量和一致性。
